聚氨酷發(fā)泡設(shè)備是比較專業(yè)化的設(shè)備，成木往往比較昂貴，而且生產(chǎn)方式具有流水線作業(yè)的性質(zhì)。一個(gè)企業(yè)一般只有單條線就可成批大量地生產(chǎn)，因此，如何保質(zhì)保量長時(shí)間不停機(jī)生產(chǎn)是發(fā)泡設(shè)備的關(guān)鍵，可以說密封與潤滑技術(shù)是聚氨酷發(fā)泡設(shè)備的主要技術(shù)之一。根據(jù)我們多年的生產(chǎn)實(shí)踐認(rèn)為，要達(dá)到較好的密封和潤滑效果，應(yīng)從以卜方面綜合考慮:c1)選材方面，應(yīng)選擇耐腐蝕材料，彈性要好，自潤滑性能也要好;(2)從結(jié)構(gòu)上考慮，磨損補(bǔ)償性要高，與空y隔離性也要好;(3)在維修操作上注意，也可避免不必要的麻煩;(4)在設(shè)備操作上，要求工人應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

 

　　聚氨醋發(fā)泡系統(tǒng)中泵泄漏分析

 

　　m模溫控制系統(tǒng)中的水泵。該泵工作環(huán)境較差，運(yùn)行溫度又高(一般在60度至}o度之間)，對模溫的控制變化一般控制在幾度之間。它的主要故障是水泵主軸軸封泄漏，每次71=機(jī)時(shí)水壓升不起來。

 

　　(2>氰酸酷供料泵。由于有少量的異氰酸酷的存在，較易出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，造成該泵較容易發(fā)生漏料現(xiàn)象。木企業(yè)曾出現(xiàn)更換的新泵運(yùn)行不到三個(gè)月的時(shí)間就出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象，同時(shí)此后經(jīng)常發(fā)生漏料的情況。有時(shí)甚至出現(xiàn)剛使用一、二次就出現(xiàn)漏料的情況(氰酸酷供料泵每次運(yùn)行時(shí)間約30分鐘)。

 

　　(3)列泵和軸塞泵。幾乎使用不到一個(gè)月就開始泄漏潤滑劑，有時(shí)使用不到一周就71=始泄漏潤滑劑。

 

　　從以上現(xiàn)象可以分析出，河北聚氨酯發(fā)泡設(shè)備較容易發(fā)生故障主要有四個(gè)方面的原因:一是泵的工況不良;二是密封件選用不合理;三是轉(zhuǎn)動(dòng)副處理不良;四是安裝操作不正確。剛安裝好就有泄漏現(xiàn)象或運(yùn)行一段時(shí)間很快就出現(xiàn)泄漏，一般是安裝操作不正確所致，這種情況通過現(xiàn)場查看和分析以前拆換卜來的密封件可以得到證實(shí)。運(yùn)行一個(gè)星期或幾個(gè)星期才出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，一般是轉(zhuǎn)動(dòng)副處理不良或密封件選用不合理所致。在正常情況卜，排列式的計(jì)量泵，應(yīng)采用聚氨酷材料的密封件，一般可以使用三個(gè)月或更長時(shí)間都不會(huì)出現(xiàn)明泉的泄漏(有少許滴漏)。

 

　　改進(jìn)措施

 

　　在河北聚氨酯發(fā)泡設(shè)備中，影響密封的因素很多，如何保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和不停機(jī)生產(chǎn)，這是設(shè)備維護(hù)中的一道難題。為此，要考慮的問題不能簡單地僅從密封方面考慮，思路應(yīng)Jll闊此。如:潤滑狀況、設(shè)備工況(女n轉(zhuǎn)軸的串動(dòng)和跳動(dòng))、密封件的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)、密封機(jī)理、實(shí)際操作等因素。